影響回彈量的因素有零件材質(zhì)、板厚、沖壓力，模具的尺寸和形狀。

　　(1)折彎。折彎小內(nèi)外張開大，向外張開隨的增加而減小。通常，折彎應在板厚的4倍以上。

　　(2)凸凹摸的間隙。凸凹模的間隙比板厚大時，板料不能很好地貼合在凸模上。凸模的圓角半徑越大，回彈量越大，相反，間隙過小時，回彈幾乎，但轉(zhuǎn)變成向內(nèi)傾斜。一般間隙比板厚小0.O2一O.05mm為宜。

　　(3)凸模的曲率半徑?；貜椓侩S曲率半徑的增大而增大，隨曲率半徑的減小而減小雖因材質(zhì)不同麗稍有差別，但一般選取板厚的以下為宜。同時還要考慮折彎板料的小曲率半徑。

　　(4)凹模肩部圓角半徑的太小。凹模肩部圓角半徑過大時零件向外張開，過小時零件向內(nèi)傾斜。一般選取板厚的2～4倍。

　　因為上述諸影響因案的存在，所以如果綜合考察這些因素和回彈的本質(zhì)，就容易發(fā)現(xiàn)回彈現(xiàn)索產(chǎn)生的原因，繼而針對其原因加以制止。產(chǎn)生回彈的根本原因是材料完成折彎加工后，彎曲部分受到不均勻的應力作用。若將這部分不均勻的應力變成均勻應力，即使整個斷面上都為壓應力或都為拉應力，就能減小回彈量。但是，有些零件對變形有特別要求，如不宜壓痕，這就要在設計和工藝上采用適當?shù)姆桨?。對這類零件，宜采用凸凹模的形狀，也能很好地小回彈量。

　　五金沖壓件沖壓加工彎曲加工中如何減少回彈：

　　彎曲加工是給材料施加彎曲力矩使之變形的加工方法，因此材料受彎曲力矩的作用內(nèi)部產(chǎn)生彎曲應力。應力分布以板料的中立面為界，外鍘為拉應力，內(nèi)側(cè)為壓應力。一旦除去彎曲力矩，材料通過彈性變形回復到使力距平衡的狀態(tài)。與工件的標準形狀相比，會產(chǎn)生量的向外張開或者向內(nèi)傾斜的現(xiàn)象。把這一現(xiàn)象囂溈彈性回復變形。為了區(qū)別，有時稱向外張開的狀態(tài)為回彈，稱向內(nèi)傾的狀態(tài)為過彈。從彎曲方法的角度看，又有v形折彎和u形折彎之分，但兩者只是回彈量不同，其本質(zhì)是相同的。

　　五金沖壓件的主要措施就是這六種，相信在以后的使用中會為您帶來很大的幫助，能夠的延長它的使用年限。

　　五金沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。五金沖壓件在生產(chǎn)的過程中需要做好處理，這樣可以地避免在使用過程中發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，主要的方法有以下六種：

　　1、鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層，這兩種特別水泥涂層均適用于沖壓件的內(nèi)，提高抵抗侵蝕的能力。

　　2、環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有相應的局限性，具有很高的附著力和光潔度，是一種的沖壓件涂層。

　　3、水泥砂漿內(nèi)襯加特別涂層，可以提高沖壓件內(nèi)襯的能力。

　　4、瀝青漆涂層，噴漆前對沖壓件進行預熱可以提高瀝青漆的附著力，加速干燥。

　　5、環(huán)氧煤瀝青涂層是一種雙組分涂層，該涂層具有較高的附著力和非常光滑的表面。

　　6、聚氨酯涂層是一種為適應環(huán)保需求而研制的一種新型綠色特別涂層，有良好的抗磨和性。

　　沖壓加工工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。

　　分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿的輪廓線相互分離，同時沖壓加工沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足的要求；

　　成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。

　　按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和終使用條件。