五金沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多   的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下：
　?。?）沖壓件加工的生產(chǎn)，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能   一個(gè)沖壓件。
　?。?）沖壓時(shí)由于模具了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長(zhǎng)，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。
　　（3）沖壓件加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車(chē)縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。
　?。?）沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。
　　由于沖壓具有如此優(yōu)越性，沖壓加工在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。例如，在宇航，航空，   ，機(jī)械，農(nóng)機(jī)，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，器具，日用電器及輕工等部門(mén)里都有沖壓加工。不但整個(gè)產(chǎn)業(yè)界都用到它，而且每個(gè)人都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系。像飛機(jī)，火車(chē)，汽車(chē)，拖拉機(jī)上就有許多大，中，小型沖壓件。小轎車(chē)的車(chē)身，車(chē)架及車(chē)圈等零部件都是沖壓加工出來(lái)的。據(jù)有關(guān)調(diào)查統(tǒng)計(jì)，自行車(chē)，縫紉機(jī)，手表里有80%是沖壓件；電視機(jī)，收錄機(jī)，攝像機(jī)里有90%是沖壓件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不銹鋼餐具，全都是使用模具的沖壓加工產(chǎn)品；就連電腦的硬件中也缺少不了沖壓件。
　　沖壓件的重量輕、厚度薄、剛度好。它的尺寸公差是由模具的，所以質(zhì)量穩(wěn)定，一般不需再經(jīng)機(jī)械切削即可使用。冷沖壓件的金屬組織與力學(xué)性能優(yōu)于原始坯料，表面光滑美觀。冷沖壓件的公差等級(jí)和表面狀態(tài)優(yōu)于熱沖壓件。
　　大批量的中、小型零件沖壓生產(chǎn)一般是采用復(fù)合?；蚨喙の坏倪B續(xù)模。以現(xiàn)代高速多工位壓力機(jī)為   ，配置帶料開(kāi)卷、矯正、成品收集、輸送以及模具庫(kù)和換模裝置，并利用計(jì)算機(jī)程序控制，可組成生產(chǎn)率   的全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線(xiàn)。采用新型模具材料和各種表面處理技術(shù)，改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，可   、高壽命的沖壓模具，從而提高沖壓件的質(zhì)量和降低沖壓件的制造成本。
　　很多五金加工廠在生產(chǎn)五金沖壓件產(chǎn)品的時(shí)候經(jīng)常會(huì)遇到五金沖壓件有毛刺，該如何去除呢？那么下面小編為大家介紹一下，希望能對(duì)您有所幫助。
　　一、有工具去除五金沖壓件的毛刺
　　1、孔：使用倒角刀或直徑較大的鉆頭前端
　　2、邊：使用銼刀，油石，砂紙，磨刀石，
　　3、焊渣：有震動(dòng)除焊渣工具也可去除較脆的毛刺
　　4、外徑：加工過(guò)程時(shí)就以車(chē)床進(jìn)行導(dǎo)角
　　5、還有拋光，研磨，噴砂，要看什么工件和產(chǎn)品要求
　　二、要根據(jù)產(chǎn)品來(lái)決定去五金沖壓件毛刺工藝的，如果是單件產(chǎn)品就手工去一下好了
　　1、用電化學(xué)去毛刺。若自制設(shè)備，費(fèi)用不高，經(jīng)濟(jì)、   、使用。
　　2、震動(dòng)磨去毛刺（齒輪毛刺），效率挺高，質(zhì)量也可以。
　　3、熱處理零件還可以通過(guò)噴丸去毛刺，還可以表面應(yīng)力
　　4、用風(fēng)槍配上各種形狀的槍頭去毛刺效果比較好，效率也高
　　5、齒輪去毛刺可以用以下幾種方法：1電解去毛刺，效率   高，質(zhì)量   好，但設(shè)備造價(jià)太高，一般的小企業(yè)用不起；2震動(dòng)去毛刺，質(zhì)量一般，不過(guò)成本較低，3手工去毛刺，質(zhì)量比較好，只是效率可能低一些；4可采用滾壓。不銹鋼焊條。
　　6、氣動(dòng)去毛刺。