沖壓件與鑄件、鍛件比較，具有薄、勻、輕、強的特色。沖壓可制出其他辦法難于制作的帶有加強筋、肋、崎嶇或翻邊的工件，以進步其剛性。因為選用模具，工件精度可達微米級，且重復、標準共同，能夠沖壓出孔窩、凸臺等。沖壓件機器沖壓件機器冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需求少數(shù)的切削加工。

　　熱沖壓件精度和外表狀況低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。沖壓是高速的出產(chǎn)辦法，選用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完結(jié)多道沖壓工序，完成由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動出產(chǎn)。出產(chǎn)速率高，勞動條件好，出產(chǎn)成本低，一般每分鐘可出產(chǎn)數(shù)百件。

　　常見問題處理，粘合、刮痕：因為資料與凸?；虬寄_突面在制件或許模具外表呈現(xiàn)的不良，毛刺：主要發(fā)作于剪切模和落料模，刃口之間的空隙或大或小時會產(chǎn)毛刺，線偏移：制件成形時，主要與模具觸摸的部位被揉捏并形成了一條線，凸凹。

　　沖切刃口磨損時，資料所受拉應力增大，沖壓件發(fā)生翻料、歪曲的趨向加大。發(fā)生翻料時，沖孔尺度會趨小。對資料的強壓，使資料發(fā)生塑性變形，會導致沖孔尺度趨大。面減輕強壓時，沖孔尺度會趨小。凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，因為沖裁力減緩。

　　沖壓主要是按工藝分類，可分為別離工序和成形工序兩大類。別離工序也稱沖裁，其意圖是使沖壓件沿相應輪廓線從板料上別離，一起別離斷面的質(zhì)量要求。沖壓用板料的外表和內(nèi)在性能對沖壓制品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓資料厚度準確、均勻；外表光潔，、無疤、無擦傷、無外表裂紋等；屈從強度均勻，無顯著方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。

　　為了提高沖壓模具的壽命，模具表面的各種超硬處理等技術(shù)也是發(fā)展。對于模具數(shù)字化制造、系統(tǒng)集成、逆向工程、原型/模具制造及計算機輔助應用技術(shù)等方面形成多角度解決方案，提供模具與工程服務，全部提高企業(yè)水平和模具質(zhì)量，這較是沖壓模具技術(shù)發(fā)展的。壓鑄模CAD/CAM技術(shù)能顯著縮短模具設計與制造周期，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。原型(RP)與傳統(tǒng)的經(jīng)濟模具相結(jié)合，制造大型汽車覆蓋件模具，解決了原來低熔點合金模具靠樣件澆鑄模具、模具精度低、樣件制造難等問題，實現(xiàn)了以三維CAD模型作為制模依據(jù)的模具制造，并且了制件的精度。

　　隨著模具向化和大型化方向發(fā)展，加工精度超過1μm的超精加工技術(shù)和集電、化學、特別波、激光等技術(shù)綜合在一起的復合加工在今后的模具制造中將有廣闊的前景。高速加工使工件獲得光滑表面，節(jié)省加工時間，典型的步進距少有0.0254mm，而尖點只有0.001mm高，經(jīng)過高速加工的工件表面大多數(shù)都非常光潔，無需鉗工的進一步加工。

　　隨著各種的發(fā)展，已出現(xiàn)了模具自動加工系統(tǒng)，該系統(tǒng)由多臺機床合理組合，配有隨行定位夾具或定位盤，有完整的機具、刀具數(shù)控庫和數(shù)控柔性同步系統(tǒng)，具有實時質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。汽車覆蓋件模具中發(fā)展是技術(shù)要求高的中轎車大中型覆蓋件模具，尤其是外覆蓋件模具。板和不等厚板的沖壓模具及大型多工位級進模、連續(xù)模今后將會有較快的發(fā)展。多功能、多工位級進模中發(fā)展是、高速率和大型、高壽命的級進模。精沖模中發(fā)展是厚板精沖模并不斷提高其精度。

　　1、模具零件設計制作的標準與規(guī)范

　　在進行模具工作零件計算、設計、定位、選用、卸料、壓料、連接和緊固的時候，都要嚴格遵循相關(guān)的標準和規(guī)范，在沒有標準可以選用的情況下方可進行設計。與此同時還要計算和選用橡皮和彈簧。

　　2、確定模具結(jié)構(gòu)形式和類型

　　汽車配件以確定的沖壓件的生產(chǎn)批量、精度要求、形狀特點、模具維修和制造條件等工藝方案為依據(jù)，在操作穩(wěn)定性和方便性的基礎(chǔ)上，將選擇簡單模、連續(xù)?；驈秃夏４_定，同時還要使用的模具在壽命要求、強度、剛度、結(jié)構(gòu)形式與類型上相互協(xié)調(diào)一致。強度問題是復合模常常遇到的，具體表現(xiàn)為一副復合模上集中出現(xiàn)了翻邊、沖孔及落料的現(xiàn)象。

　　3、選擇的工件定位方式

　　在定位基準選擇時需要與設計基準盡可能重合，假如不重合，就要以尺寸鏈計算理論為依據(jù)進行公差的重新分配，將設計尺寸轉(zhuǎn)換為成工藝尺寸。但是該做法具有較高的零件加工精度要求。當零件制作選擇的是不同模具上多工序沖壓時，需要工序基準的統(tǒng)一。要想定位，就應該將選擇，以沖壓時不發(fā)生移動和變形的表面為定位表面。并且沖壓件上的定位表面隨零件形狀的不同變化，相距較遠的外形定位、一個孔和兩孔定位適合于平板零件，孔或形體定位適用于彎曲件，凸緣定位適用于拉深件。