五金沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大于13mm時可改用巴氏硬度計，鋁板或低硬度鋁合金板應(yīng)采用巴氏硬度計。五金沖壓件的表面質(zhì)量不應(yīng)高于原材料的表面質(zhì)量，否則需要增加后續(xù)加工才能達到，增加了生產(chǎn)成本。五金沖壓件的尺寸精度一般可分為級與普通級兩類。級是沖壓工藝技術(shù)上所能達到的精度，而普通級是可以用較經(jīng)濟手段達到的精度。當模具制造精度較高時，五金沖壓件外形尺寸精度可達到ITl0級，內(nèi)孔尺寸可達到IT9級。

　　成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度、均勻。表面光潔，、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性，均勻延伸率高，屈強比低，加工硬化性低。

　　沖壓是生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)速率高，勞動條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿相應(yīng)輪廓線從板料上分離，同時做到分離斷面的質(zhì)量要求。

　　拉伸件模一般在一次試拉時拉伸件又皺又裂，這時需要仔細觀察分斬壓料面的環(huán)境，分析各種導(dǎo)致皺裂的原因。如果局部拉伸變形太大，有反成形，則要采納增加工藝暗語或工藝孔的方法解決。如果壓料面和凹模圓角表面粗糙度值太商，或有反成形，局部拉伸太大，就要調(diào)節(jié)外滑塊，減小壓邊力，適當加大凹模圓角，降低表面蛆幢度值和加大拉伸筋槽的間隙。拉伸件產(chǎn)品經(jīng)模具沖壓成形，外形美觀高，效節(jié)能，亮度高，色彩艷麗，變化多樣，動，壽命長等。若是拉伸件工藝性較差，則要重新設(shè)計拉伸件，以拉伸出合格產(chǎn)品。進料困難一般是因為壓料面的進料阻力太大導(dǎo)致的。

　　拉伸件開裂補救措施：

　　一、調(diào)整拉伸間隱，使間隙變大，并使間隱變得均勻。

　　二、調(diào)整凹模圓角半徑。凹模圓角半徑太小，零件易拉裂，加大凹模圓角半徑可減小拉裂程度。

　　三、調(diào)整凸模圓角半徑。

　　四、調(diào)整凸模與凹模的相對位置。

　　五、調(diào)整壓料力，使壓料力變小。

　　工件與模具之間，在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時也可以解決工件的拉傷問題。對于生產(chǎn)線通過機構(gòu)可以達到連續(xù)供給薄膜，而對于周期生產(chǎn)的沖壓設(shè)備，每生產(chǎn)一件工件需加一張薄膜，影響生產(chǎn)速率，此方法一般成本也很高，還會生產(chǎn)大量廢料，對于小批量的大型工件的生產(chǎn)采用此種方法是可取的。在一些成形負荷很小的場合，有時通過添加潤滑油或加EP添加劑的潤滑油就可以解決工件的拉傷問題。

　　進料容易主要因為壓料面的進料阻力過小，壓料面接觸不好，或設(shè)計的拉伸件工藝性較差而至。若是壓料面問題則要求研修壓料面，做到全部接觸，另外還要調(diào)節(jié)外滑塊增加壓邊力或增加壓邊面積。若是拉伸件工藝性較差，則要重新設(shè)計拉伸件，以拉伸出合格產(chǎn)品。墊板的作用是直接接受和分散凸摸傳遞的壓力，用以下降模座所受的單位壓力，避免模座被部分壓陷，墊板的外形尺度與凹模一樣，其固定辦法也選用螺釘和銷釘固定。

　　在拉伸件安裝使用前應(yīng)該仔細檢查，清楚污垢，排除全部不良因素，仔細檢查拉伸件的導(dǎo)向套以及模具的潤滑程度，是否正常。一旦發(fā)現(xiàn)拉伸件的凸凹模刃口磨損，需要停止使用，及時跟換刃口，將舊的刃口進行刃磨處理，很會擴大嚴重影響到模具的磨損，從而減低產(chǎn)品質(zhì)量以及縮短模具的壽命。需要隔斷時間就對沖床的轉(zhuǎn)盤還有模具的安裝底座仔細檢查，需要上下轉(zhuǎn)盤的同軸度。嚴格按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好，他們的拉神件的方向相同，相應(yīng)要細心，千萬別裝錯。