起動機是由直流串激電動機、操縱機構和離合機構所組成。它專門啟動發(fā)動機，需要轉矩，因此要通過的電流量很大，達到幾百安培?！　?/p>

起動機采用直流串激式電動機，轉子及定子部分都是用比較粗的矩形截面銅線繞制；驅動機構采用減速齒輪結構；操縱機構采用電磁磁吸方式。直流電動機在低轉速時扭矩大，轉速高時扭矩逐漸變小，很適合做起動機之用?！　?/p>

電動機由磁場（定子）、電樞（轉子）和整流子組成，為了增大扭矩采用多極磁場，常見有4個磁場。當電流通過電樞線圈時，整個線圈會受到一個轉矩而轉動。由于直流電動機通電后會產(chǎn)生一種反電動勢，并與發(fā)動機轉速成正比，與扭矩成反比，因此能滿足發(fā)動機起動時的要求。起動機起動電流很大，因此，操作時啟動時間   要短?！　?/p>

減速起動機主要由電磁嚙合開關，減速齒輪，電動機、起動齒輪（小齒輪）及單向嚙合器等部分組成。減速齒輪機構的驅動齒輪與發(fā)動機飛輪接合而啟動發(fā)動機，采用單向驅動方式。當電動機上的小齒輪的轉速高于發(fā)動機飛輪齒圈的速度時，電動機帶動發(fā)動機轉，當發(fā)動機的轉速高于電動機時，它們之間的動力傳遞關系自動解除?！　?/p>

發(fā)動機減速起動機的顯著特點：　　

1）動力輸出結構分為電樞軸和傳動軸兩部分。電樞軸兩端用滾珠軸承支承，負荷分布均勻，使用時間長，不易磨損，電樞較短，不易出現(xiàn)電樞軸彎曲，磨壞磁場繞組的情況。　　

2）減速起動機的體積和重量大約是傳統(tǒng)起動機的一半，節(jié)約了原材料，同時拆裝修理很方便。　　

3）減速起動機的磁極對數(shù)與傳統(tǒng)的起動機一樣，但磁場線圈繞組常采用小導線多根串聯(lián)的方法，電樞繞組的繞法雖與傳統(tǒng)的原理相同，但制造工藝。

4）減速起動機采用電磁開關操縱，有些備有輔助開關（或稱副開關）。它的作用是防止燒壞電磁開關和電門（起動）開關。分級接通電源，降低了起動機損壞的可能性，從而延長了起動機的使用壽命?！　?/p>

5）采用了減速裝置，在轉子和起動齒輪之間，安裝有減速齒輪，起動電動機傳遞給起動齒輪的扭距就會增大。利用電磁開關，使得承擔電動機（經(jīng)減速齒輪后）的動力輸出是起動齒輪和起動齒輪軸，而嚙合器部分不動。輸出功率小的起動機，常采用外嚙合方式，輸出功率大的起動機采用內嚙合方式?！?/p>